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項目背景：
隨著數字化工廠建設的不斷發展，流程工業控制中出現了多學科間的相互滲透與交叉；同時，信號處理技術、計算機技術、通信技術及計算機網絡與自動控制技術的結合使過程控制開始突破自動化孤島模式，出現了集控制、優化、調度、管理和經營于一體的綜合自動化新模式，MES就是這種新模式下的一項重要技術和應用。
業務需求：
流程制造包括重復生產和連續生產兩種類型，重復生產又叫大批量生產，與連續生產有很多相同之處，區別僅在于生產的產品是否可分離。為了實現生產的有效控制和管理，低成本、高品質、高效率的生產運作成為制造業贏得市場的關鍵，而導入一套行之有效的流程制造業生產控制系統成為了關鍵。
解決方案：
制造業受物(wu)料、客戶訂單(dan)變化以及復雜的(de)生產(chan)現(xian)場等(deng)因素影(ying)響(xiang)，排(pai)產(chan)策略和(he)規則以及現(xian)場的(de)數據支持(chi)通過MES及時進行(xing)反饋對接，使排(pai)產(chan)輔(fu)助平臺的(de)建設和(he)應(ying)用成為可能，計劃(hua)的(de)下達，拆分(fen)，排(pai)產(chan)查詢，發布等(deng)，可以充分(fen)共享(xiang)，減輕排(pai)產(chan)壓力，提(ti)高效(xiao)率(lv)和(he)準確性。
項目優勢：
制造現場：使制造過程透明化，敏捷響應制造過程中的各類異常，保證生產有序進行；
生產計劃：根據生產資源和排產因素優先級，合理安排生產，提高整體生產資源利用率；
生產物流：根據生產節拍配料，提高物料配送準確率，減少停工待料問題；
生產質量：生產管過程質量管控和數據監控，有效的控制產品質量；
制造決策：使決策依據更詳實，決策過程更直觀，決策結果更合理；
協同管理：解決各環節信息不對稱問題，減少溝通成本，支撐協同制造。
客戶受益：
可以實現精確的生產計劃排線，材料供需模擬計算后，使得車間能提前進行生產準備；
為企業車間生產資料建立統一信息檔案，實現車間現場的集成管控，提升企業的車間管理能力，使管理人員迅速掌握產出、效率、生產損耗、線上庫存等資料，還可以讓物料控制人員迅速掌握生產損耗狀況，以便即時補料，以免斷料停線；
優化生產配置，加強車間系統管理，有效的節約成本，增強企業競爭力。
適用行業和環節：
適用于化工（塑(su)料(liao)、藥品(pin)、香精(jing)香料(liao)等）、化妝品(pin)、煉(lian)油、冶金(jin)、食品(pin)、造(zao)紙(zhi)、集成(cheng)電路等行業。
